En 1946 la SARL P. François et Fils était constituée de Paul FRANCOIS et de ses 3 fils Pierre, Henri et René. Cette entreprise était organisée en 2 établissements d'exploitation.
Confrontés à la récession de la vente de fécule et de la production de pommes de terre, les fils François ont cherché à diversifier leur travail. Ils ont décidés de construire une scierie pour travailler en parallèle avec la féculerie pendant la morte saison.
- Une féculerie et une scierie à Chenevières
- Une féculerie à Hurbache
En 1980 séparation des sites de Chenevières et d'Hurbache.
Le 1er Janvier 2007, reprise du site de Chenevières par la SARL FANYSCIE gérée par un arrière-petit-fils de Paul François, Arnaud FAVIER.
Août 1947 acquisition de la première scie suivie d'une scie circulaire en octobre qui fonctionnaient avec la turbine de la féculerie.
Février 1948 achat d'une scie alternative MARIONI fonctionnant à l'aide d'un moteur diesel.
1952 acquisition d'un transformateur de 22 KW,
1955 évolution du transformateur qui passe à 40 KW,
1958 agrandissement du bâtiment pour remplacer la scie horizontale par une scie à ruban, les grumes sont rentrées par wagonnets. Création de l'atelier d'affûtage. La scierie devient l'activité principale suite à l'arrêt de la féculerie.
1959 achat du premier détecteur de métaux, pour localiser les éclats d'obus, et d'une tronçonneuse électrique.
1965 acquisition d'une déligneuse multi-lames automatique, d'une écorceuse à câble pour améliorer l'écorçage, qui se faisait à la main, et du premier chariot élévateur.
Au cours de l'année 1973, un deuxième agrandissement se fait pour adjoindre un dédoubleur, l'écorceuse à câble est remplacée par une écorceuse électrique à fraise et mécanisation complète de la scierie, parc à grumes et évacuation des sciages.
1974 installation du premier bac de traitement du bois à air libre. Le transformateur utilisé a une puissance de 140 KVA.
1985 agrandissement de l'atelier d'affûtage, création d'un bureau d'accueil et installation d'une nouvelle scie à commande numérique.
1989 achat d'un chariot de découpe et de manipulation des grumes et une écorceuse annulaire qui sera installée en octobre 1990.
1991 construction d'une station automatique de traitement.
1996 intégration de l'association SELECTION VOSGES, acquisition d'un premier broyeur à déchets.
1999 installation du nouveau bac automatique de traitement.
Suite à la tempête de fin 1999, mise en place d'une aire de stockage des bois sinistrés sous eau. La scierie se dote de pompes immergées avec captage dans la Meurthe par un puits pour arroser les grumes.
2001 le parc est goudronné, nouvelle écorceuse annulaire et nouveau chariot de découpe.
2002 la puissance est de 250 KVA.
2003 une nouvelle déligneuse et une scie à lattes viennent compléter l'installation.
2004 acquisition d'un nouveau broyeur à tambour.
2006 participation à la création de FIBRE LORRAINE devenue FIBRE PREMIUM, société de commercialisation groupée.
2007 création du nouveau silo à sciure.
2008 nouvelle installation du chantier de fabrication des lattes.
2011 achat d'une raboteuse 4 faces pour répondre à une demande croissante de produits rabotés, agrandissement du parc.
2012 installation d'un transfert automatique des plaquettes en silo pour réduire les manutentions.
2015 changement du compresseur principal, par un modèle KAESER à débit variable plus performant et économe.
2017 amélioration de l'entrée et de la sortie de la ligne de refente: transfert et table élévatrice pour travail à hauteur constante.
2017 acquisition d'une scie de reprise horizontale, transformée pour fonctionner en automatique au bout de la ligne principale (augmentation de la production).
2019 changement du type de cerclage des colis: cercleuse semi automatique de feuillards PET .
2020 nouveau silo à sciure isolé de l'atelier de production pour répondre aux normes, augmentation de la capacité.
2021 nouveau chariot élévateur dédié aux expéditions capacité 5.5T et fourches a écartement piloté.
2021 agrandissement du local conditionnement et traitement (passage de 180m² à 330m²), pour travailler au sec et stocker plus de colis sous abri.
2021 changement du chariot de tronconnage des grumes par le même type plus moderne et plus puissant.
2022 achat d'un nouveau chariot télescopique pour le chargement des produits connexes (sciure, plaquettes, écorces) .
2022 achat d'une déligneuse LBL Oxia 155 à 4 lames mobiles avec une mécanisation automatique de sortie des produits. Plus de performance et de sécurité.
2022 nouveau batiment de 400m2 pour couvrir les sorties de la nouvelle déligneuse et du dédoubleur. Reprise complète du parc à bois et de la zone de chargement des camions.
La production est passée de 900m3 en 1947 à plus de 9 000m3 grumes.